金屬磁記憶方法(MMM)–是一種無(wú)損檢測方法，其基本原理是記錄和分析產(chǎn)生在制件和設備應力集中區中的自有漏磁場(chǎng)的分布情況。這時(shí)，自有漏磁場(chǎng)反映著(zhù)磁化強度朝著(zhù)工作載荷主應力作用方向上的不可逆變化，以及零件和焊縫在其制造和于地球磁場(chǎng)中冷卻后，其金屬組織和制造工藝的遺傳性。金屬磁記憶方法在檢測中，使用的是天然磁化強度，和制件及設備金屬中對實(shí)際變形和金屬組織變化的以金屬磁記憶形式表現出來(lái)的后果。

（2） 磁記憶效應
機械零部件和金屬構件發(fā)生損壞的主要根源，是各種微觀(guān)和宏觀(guān)機械應力集中。在應力集中區域，腐蝕、疲勞和蠕變過(guò)程的發(fā)展最為激烈。機械應力同鐵磁材料的自磁化現象和殘磁狀況有直接的聯(lián)系，在地磁作用的條件下，缺陷處的導磁率減小，工件表面的漏磁場(chǎng)增大，鐵磁性材料的這一特性稱(chēng)為磁機械效應。磁機械效應的存在使得鐵磁性金屬工件的表面磁場(chǎng)增強，這一增強了的磁場(chǎng)“記憶”著(zhù)部件的缺陷或應力集中的位置，這就是“磁記憶”效應。

（3） 檢測原理
眾所周知，鐵磁性構件加工冷卻硬化過(guò)程中，冷卻硬化比較激烈的地方可能形成頸 變，在構件形成頸變處（Hp=0的斷面）會(huì )發(fā)生位錯的快速趨近，并引起微裂紋──形成后來(lái)構件損壞的發(fā)源點(diǎn)或應力集中線(xiàn)。當應力集中線(xiàn)與外部負荷作用力的方向垂直時(shí)，頸變引發(fā)構件斷裂必定發(fā)生在應力集中線(xiàn)上，如果應力集中線(xiàn)沿構件的軸線(xiàn)分布或應力集中（Hp值變化強度）很小時(shí)，頸變的位置與構件的斷裂往往不重合；雖然如此，但是隨著(zhù)負荷作用力的增加，可出現應力集中線(xiàn)向頸變處偏移。因此，及時(shí)地揭露在役金屬構件的應力集中線(xiàn)是非常重要的。
工程部件由于疲勞、蠕變而產(chǎn)生的微裂紋會(huì )導致缺陷處出現應力集中，實(shí)驗研究表明：鐵磁性金屬部件存在著(zhù)磁機械效應，其表面上的磁場(chǎng)分布與部件應力載荷有一定的關(guān)系，因此可通過(guò)檢測部件表面的磁場(chǎng)分布情況間接地對部件缺陷和/或應力集中位置進(jìn)行診斷。
鐵磁性部件缺陷或應力集中區域磁場(chǎng)的切向分量Ｈｐ（x）具有******值，法向分量Ｈｐ (y)改變符號且具有零值。如圖1所示。實(shí)際應用中，我們是通過(guò)檢測法向分量Ｈｐ (y)
來(lái)完成對部件的檢測。

金屬構件的應力集中區域是其缺陷的形成和發(fā)展的根源。金屬構件是由金屬材料加 工而成的，其內應力集中區域的產(chǎn)生取決于它的制作工藝。加工中金屬材料往往要經(jīng)過(guò)熔化、鍛造、熱處理等加工工藝，當金屬材料大大超過(guò)居里點(diǎn)（768℃）時(shí)，其中的殘 余磁性消失。但隨后金屬材料在地球磁場(chǎng)中逐步冷卻（溫度低于居里點(diǎn)），在磁機械效應下產(chǎn)生結晶的同時(shí)，也形成了磁組織。冷卻過(guò)程所形成的金屬構件的微觀(guān)結構，包括構成金屬的顆粒形狀和大小、顆粒的均勻性和構型，有無(wú)夾雜物或缺陷等，都將以金屬的磁記憶形式表現出來(lái)，構成該部件的“遺傳”特性。

在地球磁場(chǎng)存在的條件下，金屬構件中缺陷和夾雜物最集中的地方會(huì )出現磁疇固定 點(diǎn)并在表面出現漏磁場(chǎng)。在缺陷集中的地方和內應力集中的地方，金屬的導磁率最小，而在表面形成******的漏磁場(chǎng)。在應力集中區域內，該磁場(chǎng)的切向分量Hp（X）具有****** 值，而法向分量Hp（Y）改變符號并具有零值。應力集中程度的大小可根據Hp（X）值 的變 化進(jìn)行判斷，該值與構件表面磁疇的方向相符合。閉合磁疇的方向是沿著(zhù)難以磁化 的軸線(xiàn)取向的，因而Hp（X）值表現為由組織的不均勻性決定的各向異性能量。

金屬部件的應力集中線(xiàn)不僅與部件的“遺傳”特性密切相關(guān)，且與部件在役期間的負荷及其作用力的方向和大小關(guān)系很大。實(shí)驗證明，構件在運行過(guò)程中受外力的作用，由于外部負荷作用力的方向和位置的不同，可強化或減弱構件的應力集中線(xiàn)，如果構件的應力集中線(xiàn)與負荷時(shí)作用力的方向互相垂直，可使應力集中線(xiàn)的強度降低，當強度降低到一定限度構件便出現損壞。

理論和實(shí)驗均表明，金屬構件的損壞與其先天的“遺傳”特性和后天的在役工作負 荷相關(guān)，在缺陷的發(fā)生、發(fā)展過(guò)程中，應力集中是根源，是構件損壞的早期表現。為了把設備事故消滅在萌芽狀態(tài)，必須及時(shí)檢測部件的應力集中線(xiàn)。IDEAP0201智能化金屬磁記憶診斷儀是基于上述原理研制而成的新型的無(wú)損檢測系統。

在役設備的構件，由于其結構遺傳性（生產(chǎn)制造中形成的微觀(guān)結構）和運行中負荷 的關(guān)系，磁記憶以累積方式表現出來(lái)。運行中構件負荷作用力的大小和方向會(huì )引起金屬磁化在量值和方向上的變化。磁記憶診斷技術(shù)就是根據該原理發(fā)展起來(lái)的。實(shí)驗證明,在地磁的作用下，在役鐵磁性工件的缺陷和夾雜部位,會(huì )產(chǎn)生磁疇歸一現象， 并在其上出現漏磁場(chǎng)。在缺陷位置和/或內應力相對集中的地方，金屬導磁率最小,其磁 場(chǎng)切向分量具有******值，而法向分量則改變符號，具有零值。對工件表面漏磁場(chǎng)法向分量進(jìn)行掃描檢測,便可確定應力集中區域，從而間接地判斷該鐵磁性工件存在缺陷的可能性。為了更直觀(guān)地闡明磁記憶診斷技術(shù)與傳統NDT檢測技術(shù)（超聲、渦流、磁粉、滲透、著(zhù)色等）之間在部件失效檢測能力的問(wèn)題，以圖1所示加以說(shuō)明。圖2表示金屬微觀(guān)結構不連續性變化的發(fā)展過(guò)程，其中橫坐標表示工件使用的時(shí)間長(cháng)短，縱坐標表示隨著(zhù)時(shí)間的延續缺陷程度的加大。根據 MMM 法的檢測原理，一般地說(shuō)，假設常規檢測法 能檢出大于或等于 T0 處的缺陷，而 MMM 法不僅能檢出大于或等于T0 處的缺陷， 且能 發(fā)現小于T0 處的缺陷。因此，MMM 法實(shí)際上是一種實(shí)現金屬失效早期診斷的無(wú)損檢測 新技術(shù)。

優(yōu)點(diǎn)：
1、對受檢對象不要求任何準備（清理表面等）。
2、不要求做人工磁化，因為它利用的是工件制造和使用過(guò)程中形成的天然磁化強度 。
3、金屬磁記憶法不僅能檢測在正運行的設備，也能檢測修理的設備 。
4、金屬磁記憶方法–唯一能以1mm精度確定設備應力集中區的方法。
5、能在造成損失前從破損源頭進(jìn)行預防。

主要應用：
1、機械制造廠(chǎng)檢測制件金屬和焊縫的質(zhì)量
2、所有工業(yè)部門(mén)制造、修理和使用的管道、容器、設備、任何結構和制件（鐵磁性材料金屬）
3、起重和旋轉機械
4、在實(shí)驗室研究金屬的機械性能