無(wú)損檢測技術(shù)發(fā)展過(guò)程經(jīng)歷了三個(gè)階段：無(wú)損探傷階段、無(wú)損檢測階段和無(wú)損評價(jià)階段。第一階段是無(wú)損探傷，主要是探測和發(fā)現缺陷，第二階段是無(wú)損檢測，不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結構、性質(zhì)、狀態(tài)等，并試圖通過(guò)測試，掌握更多的信息，無(wú)損評價(jià)則是第三階段，它不僅要求發(fā)現缺陷，探測試件的結構、性質(zhì)、狀態(tài)，還要求獲取更全面，更準確的綜合的信息，例如缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內含物、缺陷部位的組織、殘余應力等，結合成像技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、計算機數據分析和處理等技術(shù)，材料力學(xué)、斷裂力學(xué)等知識綜合應用，對試件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能給出全面、準確的評價(jià)。

常用的無(wú)損檢測方法有：射線(xiàn)檢測，超聲波檢測，磁粉檢測，滲透檢測、渦流檢測、聲發(fā)射檢測。為滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求，并伴隨著(zhù)現代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展，無(wú)損檢測的方法和種類(lèi)日益繁多，除了上面提到的幾種方法外，激光、紅外、微波、液晶等技術(shù)都被應用于無(wú)損檢測。無(wú)損檢測技術(shù)的產(chǎn)生有現代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的基礎。例如，用于探測工業(yè)產(chǎn)品缺陷的x射線(xiàn)照相法是在德國物理學(xué)家倫琴發(fā)現X射線(xiàn)后才產(chǎn)生的，超聲波檢測是在兩次大戰中迅速發(fā)展的聲納技術(shù)和雷達技術(shù)的基礎上開(kāi)發(fā)出來(lái)的，磁粉檢測建立在電磁學(xué)理論的基礎上，而滲透檢測得益于物理化學(xué)的進(jìn)展等。

隨著(zhù)現代工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量和結構安全性，使用可靠性提出了越來(lái)越高的要求，由于無(wú)損檢測技術(shù)具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，所以其應用日益廣泛。目前，無(wú)損檢測技術(shù)在國內許多行業(yè)和部門(mén)，例如機械、冶金、石油天然氣、石化、化工、航空航天、船舶、鐵道、電力、核工業(yè)、兵器、煤炭、有色金屬、建筑等，都得到廣泛應用。

應用無(wú)損檢測技術(shù)優(yōu)點(diǎn)有：
一、及時(shí)發(fā)現缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量
應用無(wú)損檢測技術(shù)，可以探測到肉眼無(wú)法看到的試件內部的缺陷，在對試件表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗時(shí)，通過(guò)無(wú)損檢測方法可以探測出許多肉眼很難看見(jiàn)的細小缺陷。由于無(wú)損檢測技術(shù)對缺陷檢測的應用范圍廣，靈敏度高，檢測結果可靠性好，因此在容器和其他產(chǎn)品制造的過(guò)程檢驗和最終質(zhì)量檢驗中普遍采用。
采用破壞性檢測，在檢測完成的同時(shí)，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能進(jìn)行抽樣檢驗。與破壞性檢測不同，無(wú)損檢測不需損壞試件就能完成檢測過(guò)程 ，因此無(wú)損檢測能夠對產(chǎn)品進(jìn)行百分之百檢驗或逐件檢驗。許多重要的材料、結構或產(chǎn)品，都必須保證萬(wàn)無(wú)一失，只有采用無(wú)損檢測手段，才能為質(zhì)量提供有效保證。
二、設備安全運行的有效保證
即使是設計和制造質(zhì)量完全符合規范要求的容器，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故，這是由于苛刻的運行條件使設備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應力的作用導致材料蠕變，由于溫度、壓力的波動(dòng)產(chǎn)生交變應力，使設備的應力集中部位產(chǎn)生疲勞，由下腐蝕作用使壁厚減薄或材質(zhì)劣化等等。上述因素有可能使設備中原來(lái)存在的，制造規范允許的小缺陷擴展開(kāi)裂，或使設備中原來(lái)沒(méi)有缺陷的地方產(chǎn)生樣或那樣的新生缺陷， 最終導致設備失效。為了保障使用安全，對在用鍋爐壓力容器，必須定期進(jìn)行檢驗，及時(shí)發(fā)現缺陷，避免事故發(fā)生。
三、促進(jìn)制造工藝的改進(jìn)
在產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了了解制造工藝足否適宜，必須事先進(jìn)行工藝試驗。在工藝試驗中，經(jīng)常對工藝試樣進(jìn)行無(wú)損檢測，并根據檢測結果改進(jìn)制造工藝，最終確定理想的制造工藝。例如，為了確定焊接工藝規范，在焊接試驗時(shí)對焊接試樣進(jìn)行射線(xiàn)照相。隨后根據檢測結果修正焊接參數，最終得到能夠達到質(zhì)量要求的焊接工藝。又如，在進(jìn)行鑄造工藝設計時(shí)，通過(guò)射線(xiàn)照相探測試件的缺陷發(fā)生情況，并據此改進(jìn)澆口和冒口的位置，最終確定臺適的鑄造工藝。
四、節約資金，降低生產(chǎn)成本
在產(chǎn)品制造過(guò)程中進(jìn)行無(wú)損檢測，往往被認為要增加檢測費用，從而使制造成本增加?？墒侨绻谥圃爝^(guò)程中間的適當環(huán)節正確地進(jìn)行無(wú)損檢測，就是防止以后的工序浪費，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。例如，在厚板焊接時(shí)，如果在焊接全部完成后再無(wú)損檢測，發(fā)現超標缺陷需要返修，要花費許多工時(shí)或者很難修補。因此可以在焊至一半時(shí)先進(jìn)行一次無(wú)損檢測，確認沒(méi)有超標缺陷后再繼續焊接，這樣雖然無(wú)損檢測費用有所增加，但總的制造成本降低了。又如，對鑄件進(jìn)行機械加工，有時(shí)不允許機加上后的表面上出現夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機加工前對要進(jìn)行加工的部位實(shí)施無(wú)損檢測，對發(fā)現缺陷的部位就不再加工，從而降低了廢品率，節省了機加工工時(shí)。

應用無(wú)損檢測時(shí)，應注意的問(wèn)題有：
1、與破壞性檢測相配合
無(wú)損檢測的******特點(diǎn)是能在不損傷材料、工件和結構的前提下進(jìn)行檢測，所以無(wú)損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進(jìn)行無(wú)損檢測，無(wú)損檢測技術(shù)自身還有局限性。某些試驗只能采用破壞性檢測，因此，在目前無(wú)損檢測還不能完全代替破壞性檢測。也就是說(shuō)，對一個(gè)工件、材料、機器設備的評價(jià)，必須把無(wú)損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。例如液化石油氣鋼瓶除了無(wú)損檢測外還要進(jìn)行爆破試驗。鍋爐管子焊縫，有時(shí)要切取試樣做金相和斷口檢驗。
2、正確選擇檢測時(shí)機
在進(jìn)行無(wú)損檢測時(shí)，必須根據無(wú)損檢測的目的，正確選擇無(wú)損檢測實(shí)施的時(shí)機。例如，鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛造完成且進(jìn)行過(guò)粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機加工前，因為此時(shí)掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔、槽、臺還未加工，發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題處理也較容易，損失也較小，又例如，要檢查高強鋼焊縫有無(wú)延遲裂紋，無(wú)損檢測實(shí)施的時(shí)機，就應安排在焊接完成24h以后進(jìn)行。要檢查熱處理工藝是否正確，就應將無(wú)損檢測實(shí)施時(shí)機放在熱處理之后進(jìn)行。只有正確的選用實(shí)施無(wú)損檢測的時(shí)機，才能順利地完成檢測，正確評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。
3、合理選擇無(wú)損檢測方法
無(wú)損檢測在應用中，由于檢測方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為了提高檢測結果的可靠性，必須在檢測前，根據被檢物的材質(zhì)、結構、形狀、尺寸，預計可能產(chǎn)生什么種類(lèi)，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生，根據以上種種情況分析，然后根據無(wú)損檢測方法各自的特點(diǎn)選擇最合適的檢測方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線(xiàn)檢測而應選擇超聲波檢測。檢查工件表面細小的裂紋就不應選擇射線(xiàn)和超聲波檢測，而應選擇磁粉和滲透檢測。此外，選用無(wú)損檢測方法和應用時(shí)還應充分的認識到，檢測的目的不是片面的追求那種過(guò)高要求的產(chǎn)品“高質(zhì)量”，而是在保證充分安全性的同時(shí)要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟性。只有這樣，無(wú)損檢測方法的選擇和應用才會(huì )是正確的、合理的。
4、各種無(wú)損檢測方法綜合應用
在無(wú)損檢測應用中，必須認識到任何一種無(wú)損檢測方法都不是萬(wàn)能的，每種無(wú)損檢測方法都有它自己的優(yōu)點(diǎn)，也有它的缺點(diǎn)。因此，在無(wú)損檢測的應用中，如果可能，不要只采用一種無(wú)損檢測方法，而盡可能多的同時(shí)采用兒種方法，以便保證各種檢測方法互相取長(cháng)補短，從而取得更多的信息。另外，還應利用無(wú)損檢測以外的其他檢測所得的信息，利用有關(guān)材料、焊接、加工工藝的知識及產(chǎn)品結構的知識，綜合起來(lái)進(jìn)行判斷，例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準是其不足，而射線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是對缺陷定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結果既可靠又準確。