系統設計圖:
1 系統介紹:
本系統為渦流+超聲波聯(lián)合探傷系統,將COBE公司自主研發(fā)的渦流探傷技術(shù)和超聲探傷技術(shù)整合為同一個(gè)系統,渦流探傷對表面及近表面缺陷十分靈敏,超聲波可以對工件內部深處缺陷進(jìn)行精準探傷,二者的結合可以實(shí)現100%全部覆蓋探傷,真正做到萬(wàn)無(wú)一失。
2 檢測對象:管材、棒材
3 檢測材料:碳鋼、不銹鋼及銅、鋁等金屬材料
4 檢測速度:0-30m/min
5 檢測方式:渦流+超聲波離線(xiàn)探傷
6 檢測標準:GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷方法
GB/T 11260-2008 圓鋼渦流穿過(guò)式檢測方法
YB/T 4083-2000 鋼管自動(dòng)渦流探傷系統綜合性能測試方法
GB/T 4162-91 鍛軋鋼棒超聲波檢測方法
GB/T 3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T 5777-2008 無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
YBT4082-2000 鋼管自動(dòng)超聲探傷系統綜合性能測試方法
案例圖片1:穿過(guò)式渦流+旋轉超聲主機
案例圖片2:全景圖
渦流+超聲波聯(lián)合自動(dòng)控制系統
1 超聲和渦流探傷方式可以根據客戶(hù)實(shí)際需要靈活組合
2 可以精確實(shí)現工件表面和內部100%覆蓋探傷
3 對工件內部的橫傷和縱傷均有最好的檢出效果
1 冶金、機械類(lèi)廠(chǎng)家,產(chǎn)品如鋼管、鈦管、無(wú)縫管等。
2 光亮棒、活塞桿及其半成品等。
智能數字渦流探傷:
* 檢測通道:4-8 (可擴展多通道)
* 頻率范圍:50 Hz~10 MHz, 連續可調 ;
* 對缺陷部位能準確及時(shí)提供反饋信號,并進(jìn)行噴墨打標,打標位置、長(cháng)度等可調;
* 打標精度:≤±50mm;
* 增益范圍:0.0~99.0 dB 連續可調, 步進(jìn): 0.1
* 漏判率:≤0%,誤判率(誤將合格品判斷為不合格品)≤1%
* 相位旋轉:0~359°連續可調,步進(jìn): 1 ; 信噪比≥10dB
* 延時(shí)硬件輸出報警、實(shí)時(shí)硬件輸出報警,多種報警窗模式;
* 自動(dòng)形成檢測報告(包括檢測數量、合格數和不合格數);
* 自動(dòng)記錄顯示缺陷數及其位置;
* 電源: 180-240V(-20% ~ +20%)50HZ±10% 環(huán)境溫度:-20—55℃;環(huán)境濕度:≤85%
* 增益比:(X/Y)0.1~10.0;
* 快速數字/模擬電子平衡;
* 具有端頭、端尾信號切除功能;
* 數字濾波:低通(0Hz~2000Hz)高通(0Hz~2000Hz);采用專(zhuān)業(yè)的“數字濾波”,有效抑制現場(chǎng)干擾信號,保證檢測的準確性和穩定性,
* 穩定性:8小時(shí)≦2dB
* 非等幅、非對稱(chēng)相位報警區域設定;
* 多中顯示方式:阻抗、時(shí)基;
* 聲光報警輸出;
* 具有延時(shí)、定長(cháng)打標;
* 內、外時(shí)鐘選擇;
* 可大量存儲各種檢測程序和檢測數據;
* 可渦流信號回放擴展功能,測量缺陷的幅值、相位、數字值;
* 顯示方式:實(shí)線(xiàn)、消隱;
* 中英文操作語(yǔ)言、在線(xiàn)幫助;
* 直角坐標系與極坐標系背景選擇;
數字超聲波探傷:
*獨立檢測通道:4-16通道
*工作方式: 單探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收
*靈敏度余量:≥50dB
*分辨率: ≥26dB
*動(dòng)態(tài)范圍 : ≥30dB
*掃描范圍(鋼縱波) :0~5000mm
*頻率范圍 :0.5~10MHz
*重復頻率 :500Hz~10KHz可調
*增益總量:80dB,步進(jìn)0.1dB
*水平線(xiàn)性 :≤1% 垂直線(xiàn)性 : ≤5%
*閘門(mén)設置: 每通道設置3個(gè)閘門(mén),報警閘門(mén),跟蹤閘門(mén)和自鎖閘門(mén)
*延時(shí)(打標)報警:分兩路,延時(shí)時(shí)間0.5~10S,步進(jìn)0.1S
*探傷條件和波形的存貯:數量無(wú)限制,波形回放、波形通訊、波形打印